Trükipressi leiutamisel ja arendamisel on oluline roll inimtsivilisatsiooni ja -kultuuri levikul.
1439. aastal tootis Saksamaal Gutenberg puidust kõrgtrükipressi. Kuigi sellel vertikaalsel spiraalsel käepaneeliga trükipressil on lihtne struktuur, on seda kasutatud juba 300 aastat; aastal tehti sakslasest Koenigist esimene Taiwani jüaani tasane kõrgtrükk; Ameerika Ühendriikide Hoy leiutas 1847. aastal pöördtrüki; valmistas 1900. aastal kuuevärvilist pöördtrükipressi; 1904. aastal leiutas USA Rubel ofsettrükimasina.
Enne 1950. aastaid hõivas trükitööstuses domineeriva positsiooni traditsiooniline kõrgtrükk, trükimasinate arengus domineerisid ka kõrgtrükimasinad. Pliisulamist vabastava trükiprotsessi puuduseks on aga kõrge töömahukus, pikk tootmistsükkel ja keskkonnareostus. Alates 1960. aastatest hakkasid lühikese tsükliajaga ja kõrge tootlikkusega ofsettrükiprotsessid tõusma ja arenema ning pliisulamitest valmistatud trükis asendati järk-järgult ofsettrükiga. Pehme reljeeftrükk, šabloontrükk, elektrostaatiline trükk, tindiprint jne on arenenud ka pakenditrükis ja reklaamtrükis.
Maailma trükimasinad on 1980. aastatest alates teinud suuri edusamme. Üle 20 aasta on trükimasinate väljatöötamine läbinud kolm etappi:
Esimene etapp oli 1980. aastate algusest 1990. aastate alguseni. See etapp oli ofsettrükitehnoloogia arengu hiilgeaeg. Selle ajavahemiku jooksul oli lehesöödetud ofsettrükise maksimaalne trükikiirus 10 000 väljatrükki tunnis. Nelja värvi trükimasina eelreguleerimise ettevalmistusaeg enne printimist on tavaliselt umbes 2 tundi. Trükipressi automaatjuhtimine keskendub peamiselt paberi automaatse kandmise, automaatse paberi kohaletoimetamise, automaatse puhastamise, tindi värvi automaatse tuvastamise, tindi mahu automaatse reguleerimise ja registri kaugjuhtimise aspektidele. Lisaks ühevärvilistele ja kahevärvilistele pressidele oli sel perioodil peaaegu igal ühevoolulisel ofsettrükitootjal ka neljavärvipresside tootmisvõimsus ning enamik tootjaid suutis kahepoolse printimise jaoks valmistada paberi treimise mehhanisme.
Teine etapp on 1990ndate algusest 20. sajandi lõpuni. 1990. aastatel, kus sümboliks oli lehtedega ofsettrükimasin, on trükimasinate disain ja tootmistase maailmas teinud suure sammu edasi. Esimese etapi mudelitega võrreldes on uue põlvkonna mudelite kiirust veelgi parandatud, alates 10 000 printimisest tunnis kuni 15 000 printimiseni tunnis, samuti on pressieelse reguleerimise aega oluliselt lühendatud - umbes 2 tunnilt. esimene etapp 15 minutini. umbes. Samuti on masina automatiseerimise taset ja tootmise efektiivsust oluliselt parandatud.
Alates 21. sajandisse sisenemisest on trükimasinad sisse viinud arengu kolmanda etapi. Mõned lehtedega söödetud ofsettrükimasinate mudelid võivad ulatuda 17 000–18 000 väljatrükini tunnis, kuid tootjad ei püüa trükipressi maksimaalset printimiskiirust suurendada, vaid infotehnoloogia rakendamise abil, et veelgi lühendada trükieelse ettevalmistamise aega ja asendamine Tööde eesmärk on suurem tootmise efektiivsus.
Trükimasinate automatiseerimise valdkonnas on arenduse keskmeks saanud sellised tehnoloogiad nagu võrkude loomine, tootmise integreerimine, digitaalne töövoog ja juhtimisinfosüsteemi (MIS) linkimine. Heidelbergi' automaatjuhtimissüsteem CP2000 lisaks kogu masinale, alates paberi söötmisest, paberi söötmisest ja juhtimisest, tindiga töötamisest, vee söötmisest, plaatide vahetamisest, registreerimisest, puhastamisest, kuivatamisest, katmisest, pulbriga pihustamisest ja paberi kohaletoimetamisest jne. Lisaks töölingi eelhäälestusele, juhtimisele ja tõrke diagnoosimisele on sellel ka trükiettevõtte kõigi tootmisprotsesside võrguühenduse loomine ja eeltäidetud pilditöötlusandmete (CIP3 / PPF või CIP4 / JDF andmete) võrgus edastamine. ). Uuel sajandil on enamik ofsettrükipressi tootjaid välja töötanud vastavad DI digitaalsed trükipressid.
Lisaks on&# 39 nõudlus kõrgekvaliteediliste värviprintide järele muutunud kaheksavärvilisteks või isegi kümnevärvilisteks mitmevärvilisteks kahepoolseteks printimisteks ja täiendavateks reas järeltöötlusfunktsioonideks. -toidetud ofsettrükipressid (sh väikesed ofsettpressid, DI direct) Plaatide valmistamise masinate ja suurte ofsettrükipresside arengutendents ning tehnoloogia on muutumas üha küpsemaks, seda tüüpi trükimasinad on hakanud pigistama osa turust, mis kuulus algselt veebitrükimasinasse.